Что такое комплексный реверс-инжиниринг

Реверс-инжиниринг (reverse engineering, обратное проектирование, обратный инжиниринг, реверсивный инжиниринг) – это комплекс работ, направленных на исследование готового объекта и его особенностей с целью копирования или создания нового со схожими функциями. ООО «Первая сервисная компания» предлагает услугу предприятиям, занятым в горнодобывающей и перерабатывающей отраслях (руда, кварц, уголь, серебро, медь, золото).

Результат зависит от требований заказчика и особенностей конкретного объекта. К примеру, это может быть рабочая документация, необходимая для воссоздания:

• дубликатов станков и агрегатов (как отечественного, так и иностранного производства);
• копии производственных циклов;
• усовершенствование функционала скопированных моделей и промышленных агрегатов, а также другие.

Особенность в том, что необходимо не только «слепо скопировать» узел / агрегат / модель. Важно учесть особенности эксплуатации на конкретном предприятии и предложить механизмы усовершенствования объекта.

Суть реверс-инжиниринга и преимущества технологии

В результате изучения объекта инженеры восстанавливают конструкторскую документацию, по которой в будущем можно создать аналогичное изделие. Выделяют 2 вида работ:

• выполнение обратного проектирования;
• изготовление чертежа по образцу детали.

Используется технология так называемого «реверса модели». Процесс осуществляется разными способами:

• вручную;
• 3d-сканированием;
• 3d-моделированием.

При выполнении работ важно понимать технологии, учитывать принципы работы механизмов, особенности эксплуатации в будущем. Цены на обратное проектирование зависят от особенностей объекта, сложности детали, характеристик, а также других моментов.

Преимущества технологии в том, что она:

1. обеспечивает высокую производительность процесса;
2. сокращает временные и финансовые издержки на этапе производства продукции;
3. открывает возможности для доработки промышленных процессов;
4. позволяет получить детали и агрегаты, которые производитель снял с производства (но которые необходимы для работы вашего объекта);
5. устраняет зависимость горнодобывающего предприятия от поставщиков ключевых деталей и запчастей.

Но есть и минусы, которые необходимо учитывать. Это:

1. наукоемкость (зачастую производство прибора сопровождается многолетней работой целых НИИ, поэтому воспроизвести технологию в сжатые сроки практически невозможно);
2. необходимость подбирать команду конструкторов (особенно актуально для сложных проектов, включающих гидравлические, магнитные, электрические, пневматические и другие системы);
3. накопление погрешностей (что будет заметно при большом количестве агрегатов и деталей, необходимых для воссоздания одного объекта);
4. защита авторских прав (необходимо уходить от прямого копирования в сторону создания аналогов с дополнительными возможностями).

Если вы заказываете услугу у компании с большим опытом работы, снижаете риски.

Этапы реверс-инжиниринга

Общая последовательность действий выглядит таким образом:

• изучение информации об объекте (фотографии, проекты, технологии);
• замеры (штангенциркули, штангенрейсмусы, микрометры, координатно-измерительные машины, сканеры, нутромеры, радиусомеры и многое другое оборудование) и определение используемых материалов;
• выполнение эскизного проектирования деталей;
• поиск технических решений, изучение возможных вариантов;
• создание 3D-модели на основе конкретного образца;
• выпуск КД;
• проверка собираемости, подгонка;
• производство опытного образца (контрольные карты и шаблоны отчетов о контроле);
• изучение характеристик и особенностей работы ОО;
• проведение испытаний и усовершенствование КД.

Практика показывает, что доработки могут быть многократными (но все зависит от сложности объекта). Зачастую проще разработать механизм «с нуля», нежели воссоздать его в рамках реверсивного инжиниринга.

На всех этапах необходимо соблюдать европейские нормы EN и ISO, а также российские ГОСТы. Если нужны услуги реверс-инжиниринга, обращайтесь.